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如果你是企业老板、高阶干部或是基层主管，您每天看着您的生产现场，是否感觉有很多让您不是很满意的地方，但又觉得不知从何具体的点出问题；或者有一天您去参访一家公司，到底该从哪些关键点切入来做此公司之管理水准评价？要具备生产现场所需之基本要求要做到那些项目？在此藉由本短文将多年所做的企业现场辅导心得与各位看倌做个分享。

     

一、现场氛围

(1)现场直观地看….员工精神面貌，士气高昂的员工与邋遢、冷漠的员工

(2)与现场工人交谈几句…从工人的面部表情和肢体语言，可以反映工人的情绪及对工厂的 满意度。

(3)在车间走动注意观察-是否有忙闲不均的现象，例如:机器在自动加工的时候，工人长时间在旁边无
    所事事，或者是工人在长时间等待物料。存在这种现象说明工厂缺乏精益管理，人员利用率低闲
    散的员工也会影响其他人的工作氛围，整体工作效率低。

(4)留意车间- 光线是否充足，空气流通是否顺畅，现场是否有异味，噪音是否太大，车间是否整洁。

二、空间利用与布局

(1)生产车间-利用率很低，设备及工序布局很分散，浪费空间。
(2)叉车-大量的无谓搬运。同一批零件从A区搬到B区加工完后再搬回A区做后道加工，然后搬到C区
    处理，最后还要再搬回B区。
(3)当天使用的生产物料应沿生产线存放，不是在几个库存区分隔存储。
(4)工具和工装以及物料摆放应尽量靠近机器。
(5)工厂布局-保证产品流动的顺畅性，避免任何隔断。物料搬运距离长，搬运路线重复，搬运次数
    多，说明布局不合理，空间利用不理想，生产线没有做到集结。

三、现场标准化

(1)生产现场应该有的标准很多，包括作业标准、品质标准，5S与安全标准、操作标准与维护标准，

    流程标准与返工标准、安全库存标准等等。
(2) SOP（标准化作业流程）-观察是否有漏项、能否易于执行、中间是否有中断点。检查是否写的、
     说的、做的一致，品质控制点是否以醒目的标志或颜色加以突出。
(3)观察同一工序，不同员工操作过程-是否有差异，包括动作的顺序、操作力度、是否有遗漏等方
    面。
(4)锁螺丝动作-不同工人锁螺丝的顺序是否相同、有无标准扭力参考，是否有人锁两遍，有人只锁一
    遍？是否一边锁得太紧导致另一边翘起来？

四、品质管控

(1)不良品的处理方式-要将问题暴露出来，不是将不良品和废品掩盖起来，用灯光聚焦废 料，或红色

    标签将其醒目标出。
(2)不良品放置-是否上面堆积很厚的灰尘？有无标志说明不良原因和问题所在？询问现场工人那些
    东西摆多久了，是否能清楚说明？
(3)制品、半成品的可追溯性-每个部件都有一张卡片或一份档跟随流转，注明来源、经手加工的人
    员、所使用的设备等资讯。
(4)工人对零部件的防护程度-是否有防护措施？是否随意摆放在水泥地面，没有任何防护 措施。整修
    时有无妥善保护碰伤？
(5)不良品数量和比例-可判断品质控制过程是否合格。经询问工人这条流水线产量与不良 件数。

五、工具设备状态

(1)设备-整洁而且保养良好，有设备卡片记录设备的型号、采购日期、价格、供应商、维修记录、保

    养记录等等。日常点检表是否完整记录？点检表是否清晰地记录着发现之异常问题，设备部门是
    否有签字及处理方案。
(2)设备采购决策-现场单位是否参与设备采购与产品开发讨论？很多工厂是由高层或设备部决定，很
    少征求一线人员意见，导致大量后续的问题。
(3)设备换模作业-了解换型时间及换型之后的生产批量，是否将外部作业与内部作业区分、 是否快速
    换型、切换之后的生产批量是否合理。

相信藉由以上检核项目，您就可以快速评估工厂的管理水平，后续当然就可以依照重点项目改善精益求精了。

睿华国际
资深顾问
林木森