管理文章打造無縫供應鏈、落實供應商管理及評鑑
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本文作者 睿華國際 資深顧問 游國治 協理
本文筆者以多年對170多家供應商管理及對於近100家新供應商導入評鑑的觀點，分享多年來管理企業廠商及新廠商評鑑制度，如何透過廠商評鑑制度的建置與運作，提升廠商生產績效、交期準確率、品質向上、成本低減，進而落實廠商生產管理、展現企業打造無縫供應鏈的具體效益。
壹、前言
製造業在激烈的市場競爭中,面臨著巨大的挑戰;供貨品質零缺點、週期縮短,利潤空間減少,促使企業必須加強對供應商生產成本和交貨期進行精確控制;市場競爭的全球化,客戶需求的個性化促使企業必須運用資訊化來提升供應商管理水準;市場的迅速變化使企業必須實現快速反應,來降低存貨成本及減少LOSS產生,因此如何提昇企業本身的生產管理優勢，已是現階段刻不容緩之工作。
貳、供應商交貨常發生之問題
一、供應商原物料/零件備料不足或遺漏：
供應商內部料帳管理不落實，造成料帳盤盈久滯呆料產生等問題，或是料帳盤虧(有帳無料)、安全庫存不足、物料BOM不準確等問題，物料MRP排交以手工作業造成作業疏失等。
二、供應商生產未排定或生產不及：
供應商內部生產排程(生產工單)與製造單位之生產實績差異大，生產計劃管理單位未與製造單位落實溝通，管理不足，導致生產未排定或生產不及等異常狀況產生。
三、零件來件品質不良：
供應商內部生產製程中不良品之產生與品管單位之檢驗疏失，未建立製造單位製程首、中、末件品質檢驗、防呆防誤之品保管理機制，導致生產不良品流出或產品包裝不良導致入庫、出貨作業中多次搬運中異常狀況之發生等問題。
四、零件來件錯誤：
供應商內部產品下線後部品標示錯誤，或相似件、LH/RH件、EO新舊件未加以區分及區隔，三定管理及目視化管理不足，導致零件交貨至客戶時發生零件來件錯誤之產生。
五、零件來件短缺或延遲：
供應商內部生產過程中，未滿包裝批量之尾數(端數)零件與倉儲庫存中未滿包裝批量之尾數(端數)零件管理不落實，數量標示錯誤所致，造成數量短缺之現象發生；生產計劃管理單位未與製造單位落實溝通，導致生產未排定或生產不及、或生產設備故障、停工待料、不良品等異常狀況產生，導致對客戶交貨延遲之現象發生。
參、企業如何建置無縫供應鏈管理的重要因素
由企業管理的觀點，供應商是企業生產線之延伸，秉持品質三不政策，不接受不良品、不製造不良品，不良品部流入下工程，全面推動供應商物料【品質零不良】之活動，並定期具體落實對供應商現地評鑑作業，逐步提升供應商之管理水準，分述如下:
一、全面免檢作業變革-供應商製程品質管制：
企業要成功建立一個優質的內部講師團隊，大致可分為：甄選、育成、評鑑與管理四大階段，各階段實施重點分述如下：
(一) 如何提升廠商制程穩定：
從以下三方面進行供應商製程穩定之提升；
- 對供應商新開發及現有零件實施廠商工程監查
- 具體建立4M+Q體制改善
- 輔導推動生產示範線及防呆防誤系統
(二)如何輔導廠商體質提升：
從以下三方面進行供應商體質之提升；
- 逐項強化制程品質重點管理
- 積極整合專業類二階廠商水準
- 全面推動品保制度監察
(三)如何提升供應商檢驗能力：
從以下三方面進行供應商之檢驗能力提升；
- 建立重工件之標準化管理
- 以模擬實車條件作檢測
- 全面推動電裝品高低壓檢測
二、全面供應商現地評鑑展開：
企業最重要的夥伴是「供應商」，應從供應商之經營管理、生產製造、生產計劃及物流、品質管理、研發設計五大管理構面進行具體落實現地評鑑作業，以提升供應商之管理能力，具體現地評鑑構面及重點分述如下:
OSA=On-Site-Assessment現地評鑑
(一)經營管理：
從以下五大面向進行供應商經營管理之評鑑:
(二)生產製造管理：
從以下五大面向進行供應商生產製造管理之評鑑:
(三)生產計劃與物流管理：
從以下四大面向進行供應商生產計劃及物流管理之評鑑:
(四)產品品質保證：
從以下七大面向進行供應商產品品質保證之評鑑:
(五)設計與研發
從以下六大面向進行供應商設計與研發之評鑑:
肆、結論
綜上所述，供應商不僅是企業的「夥伴」，更可以說是企業的「生產線」之延伸，企業面對全球化之競爭, 如何透過有限資源達到最大的產出, 其中供應鏈管理之運作扮演非常重要角色,如何快速反應市場之供需確保,已是企業刻不容緩的工作, 透過此課程可使企業了解如何有效確保供應商交貨、降低存貨及零件品質,縮短訂單交期,提昇生產效率及產品質量….等方法,促使企業對生產品質和交期進行有效控制。
供應商與供應鏈管理是企業的一個基本環節，供應商在採購、開發、品管、生管及生產構面之提升，將直接影響產品品質、物流效率和作業準確性。汽車兼具多樣少量、體積差異大、海內外零件調達等複雜性，中華汽車供應鏈管理運作數十年之久，經驗豐富且經營績效卓越，可借系統性管理架構及經驗交流，供異業不同角度切入改善之思維。